Монолитные купола строятся по методу, который требует жесткой, надувной Airform, стального армированного бетона и изоляции из полиуретановой пены. Каждый из этих ингредиентов используется технологически определенным образом. Эта технология была разработана Институтом монолитных куполов (MDI) . Купола могут быть спроектированы для удовлетворения любых архитектурных потребностей: дома, домики, церкви, школы, спортзалы, арены и стадионы, хранилища насыпью, жилые дома арендодателей и различные другие частные или государственные объекты.
Купол, после завершения строительства, устойчив к землетрясениям , торнадо и ураганам (FEMA оценивает их как «почти абсолютную защиту» от торнадо F5 и ураганов категории 5). В последнее время ряд монолитных куполов, построенных с использованием технологий MDI, пережили крупные катастрофы.
Содержание
Экоракушки
MDI также разработала технологию для строительства так называемых «EcoShells» . Это простые конструкции, обеспечивающие основные потребности семьи. Они специально разработаны для удовлетворения потребностей бездомных людей по всему миру. Это прочные конструкции, которые могут выдерживать стихийные бедствия, пожары, термитов и гниение. В слаборазвитых районах с жарким климатом EcoShells делают доступное, неприхотливое и прочное жилье. В промышленно развитых странах EcoShells делают превосходные мастерские, гаражи, складские помещения и т. д.
EcoShells легко построить, легко научить других строить и быстро построить. Они не требуют серьезного оборудования или образования — только простые материалы, цемент и арматура, доступные почти везде, и рабочие, готовые работать. Бетон наносится на внешнюю часть надувной Airform. Базовый блок — бетонный пол диаметром 6 метров. Предпочтительно, чтобы купол имел раковину; отгороженный туалет и отгороженный душ. Баланс купола открыт.
Было подсчитано, что, например, Гаити необходимо около 200 000 EcoShells для размещения до 1 миллиона человек. Хотя это звучит как очень сложная задача, на самом деле это не так. Несколько хороших рабочих могут построить EcoShells за три-пять дней. [1]
Как это строится: Для 6-метрового купола вам понадобится: 50 мешков цемента, 2500-футовый рулон базальтовой арматуры или стекловолокна, около 5 кубических метров мелкозернистого бетонного заполнителя, Airform, который можно использовать сотни раз, небольшой нагнетательный вентилятор и несколько рабочих, в основном с ручными инструментами.
Использование базальтовых волокон
Базальтовое армирование для монолитного купола/экооболочки теперь может быть изготовлено из базальтовых волокон. Базальтовые волокна изготавливаются из вулканической породы, которая расплавляется и прядется. Мировые производственные мощности увеличиваются, поскольку они становятся все более популярными для различных применений в области структурной инженерии. Этот материал был впервые разработан в Советском Союзе, в основном для военных целей. Страны бывшего СССР по-прежнему являются местом, где сосредоточена большая часть опыта и производственных мощностей (в частности, Украина). Учитывая, что Советский Союз распался почти 20 лет назад, большая часть этой информации сейчас должна быть общедоступной, но она может быть не так легкодоступна. Те немногие компании, которые имеют опыт работы с этим материалом, вряд ли поделятся им.
Базальтовая арматура (сейчас ее производят несколько стран) весит в 11 раз меньше стали, но прочнее и, что самое главное, не ржавеет. Также можно использовать армирование стекловолокном, поскольку оно не ржавеет. Для недорогого, быстро возводимого жилья не ржаветь — это обязательно.
Внешние ссылки
Базальт
- Подробная справочная статья о материале
- Википедия: Базальтовое волокно
- Дополнительная информация, здесь мы имеем в виду энергию ветра
Некоторые ссылки на поставщиков базальтового волокна
- Apparelsearch: Базальт (каталог)
- Технобазальт (Киев, Украина)
- Базальтовое волокно и композиционные материалы (Украина/Китай)
- Sudaglass (Техас/Россия)
- Есть также немецко-грузинская компания, по-видимому, единственный производитель базальтовых волокон в Европе: Deutsche Basalt Faser GmbH.
