Este capítulo oferece algumas informações práticas de autoajuda sobre como fazer e usar componentes e elementos de construção simples de pedra-pomes.
As seguintes atividades são explicadas:
- fabricação de tijolos sólidos simples de concreto-pomes,
- fabricação de blocos de cavidades simples de concreto-pomes,
- fabricação de painéis de parede simples de concreto-pomes,
- fabricação de tábuas alveolares de concreto-pomes reforçado com comprimento de parede.
Esses elementos de construção podem ser feitos usando técnicas elementares do tipo "faça você mesmo", sem ferramentas e implementos complicados, e podem então ser usados para construir uma casa simples.
A matéria-prima essencial é, claro, pedra-pomes. Consequentemente, o primeiro passo deve ser descobrir onde a matéria-prima pode ser obtida, seja extraindo-a ou comprando-a de uma fonte barata. Então vem a decisão sobre quão bem as condições do Capítulo 2.3 são atendidas, e se as próprias habilidades artesanais e o tempo disponível serão suficientes para fazer o concreto de pedra-pomes necessário para o trabalho de pré-fabricação (tijolos sólidos ou de cavidade, tábuas ou painéis).
Figura 17: Padrão para esboçar a casa de um construtor autônomo.
Ao preparar seu próprio projeto de construção de casa com pedra-pomes, a seguinte lista de verificação pode ser valiosa:
Minha propriedade tem uma área de ... m².
Pedra-pomes está disponível em um raio de ... km. Tenho os meios para comprar e transportar cimento e cal! 1 saco custa US$ ..
Há um suprimento adequado de água localizado a ... km de distância.
Eu possuo ou posso pegar emprestadas as seguintes ferramentas:
- pá
- picareta
- martelo
- balde(s)
- carrinho de mão
- espátula
- pregos
- tábuas
- serra
Eu já fiz concreto antes ou conheço um pedreiro e um ou dois amigos que estariam dispostos a me ajudar a fazer as peças de construção e erguer minha casa.
Insira suas próprias ideias para uma casa na Figura 17. Há muitas maneiras de projetar uma planta baixa, dependendo principalmente da natureza da propriedade na qual a casa será construída. A Figura 18 mostra vários exemplos de plantas baixas comuns como uma diretriz. Preencha a lista a seguir como base para calcular o custo da construção:
A casa que estou planejando construir tem:
..... m² de área de piso,
..... m² de área de parede,
..... janelas medindo ..... cm por ..... cm,
..... portas medindo ..... cm por ..... cm, um piso feito de ..... .
..... m² de telhado feito de ..... outras características importantes:
A propriedade da casa custará cerca de US$
Para calcular as quantidades de material de construção necessárias para a casa conforme planejado, os seguintes dados técnicos devem ser conhecidos:
- 1 m³ de concreto de pedra-pomes contém:
3 sacos de cimento (= 150 kg),
600 kg de material de pedra-pomes,
250 litros de água. - O mesmo metro cúbico de concreto de pedra-pomes renderá:
aprox. 500 tijolos maciços (24 × 11,5 × 7 cm), aprox. 120
blocos de cavidades (40 × 15 × 20 cm com 2 cavidades),
aprox. 25 painéis de pedra-pomes (100 × 50 × 7 cm), 12 tábuas de parede (200 × 50 × 10 cm, com cavidades),
ou, em outras palavras:
- Para fazer 0,33 m³ de concreto de pedra-pomes são necessários um saco de cimento (50 kg), 200 kg de pedra-pomes e 80 litros de água.
- Assim, 1 saco de cimento é suficiente para fazer:
165 tijolos sólidos (24 × 11,5 × 7 cm),
40 blocos de cavidade (40 × 15 × 20 cm com 2 cavidades),
8 painéis de pedra-pomes (100 × 50 × 7 cm),
4 tábuas de parede (200 × 50 × 10 cm com cavidades).
Para uma casa com 30 m³ de área construída, são necessárias as seguintes quantidades:
2500 tijolos sólidos (24 × 11,5 × 7 cm) ou
500 blocos ocos (40 × 15 × 20 cm com 2 cavidades) ou
64 painéis de pedra-pomes (100 × 50 × 7 cm) ou
36 tábuas de parede (200 × 50 × 10 cm com cavidades).
Figura 18: Seleção de quatro plantas de 30 m²
Como a pedra-pomes é processada?
O cascalho de pedra-pomes é peneirado para separar as frações grossas e finas e remover a contaminação do solo. Então, a pedra-pomes é misturada com quantidades cuidadosamente medidas de cimento e água para produzir um lote de concreto leve. A mistura cuidadosa é muito importante para garantir que o concreto de pedra-pomes seja de qualidade uniforme.
A mistura é colocada em moldes (cujas dimensões variam, é claro, dependendo do tipo de elemento de construção que está sendo feito) e então compactada por agitação e socagem. Então, os moldes são cuidadosamente removidos, e o bloco (ou tábua, painel, tijolo, etc.) é colocado para secar. Após quatro ou cinco dias, as peças individuais podem ser empilhadas e deixadas para curar e secar por pelo menos mais quatro dias. Após outros 20 dias, elas são suficientemente transportáveis e podem ser usadas a qualquer momento depois disso. Paredes feitas de elementos de pedra-pomes devem ser rebocadas/estuqueadas para obter um acabamento liso e manter a água fora da alvenaria. (O processamento de elementos de construção de pedra-pomes é mostrado esquematicamente nas Figuras 19 e 20.)
Figura 19: Processo de produção de elementos de construção em pedra-pomes (parte 1)
A proporção de mistura adequada é obtida da seguinte forma: primeiro, junte uma mistura de partículas de tamanho adequado. Quanto mais pesado o produto final deve ser, mais material fino e cimento você precisará.
Figura 20: Processo de produção de elementos de construção em pedra-pomes (parte 2)
A consistência da mistura deve ser sempre tal que as partículas grandes se toquem, fornecendo suporte mútuo, enquanto os materiais agregados finos preenchem mais ou menos os espaços entre eles. Um bom cimento-pomes geralmente consiste em quatro partes de pedra-pomes misturada, uma parte de cimento Portland e uma parte de água limpa. Misture as partes manualmente ou em uma máquina de mistura até que o material tenha a aparência de concreto leve, úmido no solo, de cólon uniforme
Use a mistura o mais rápido possível (dentro de 30 minutos no máximo) e não deixe que ela comece a secar antes. Na maioria dos casos, a proporção de mistura descrita será a correta. Se, no entanto, a pedra-pomes já estiver úmida e/ou tiver uma composição de tamanho de partícula abaixo do ideal, adicione mais pedra-pomes, areia, cimento ou água conforme necessário (cf. Fig. 21).
Figura 21: Teor de umidade adequado do concreto-pomes
Preste atenção aos seguintes pontos ao preparar seu concreto de pedra-pomes:
- Utilize somente pedra-pomes limpa.
- Sature a pedra-pomes com água antes de misturar.
- Use somente cimento novo.
- Primeiro misture a pedra-pomes pré-saturada (solo úmido) com cimento; depois adicione água e misture bem para obter uma mistura moldável.
- Compacte bem a mistura, mas não excessivamente.
- Mantenha os elementos pré-moldados da construção longe do sol e cubra-os com, por exemplo, sacos de cimento úmido para evitar que rachem.
- Mantenha os membros do edifício longe da chuva.
- Deixe os tijolos, blocos, tábuas e painéis de pedra-pomes secarem por pelo menos 28 dias, ou um mês, antes de usar.
- Empilhe os elementos do edifício sobre uma base nivelada.
- Manuseie-os com cuidado para não quebrar as bordas.
- Lembre-se de que materiais de construção com pedra-pomes também podem ser feitos com cal em vez de cimento.
3.1.1 Fabricação de blocos de construção com pedra-pomes e cal
Blocos de construção podem ser feitos de pedra-pomes e cal naturais. De fato, tais blocos costumavam ser bem comuns. No entanto, deve-se considerar cuidadosamente as características da cal.
Em primeiro lugar, use apenas cal hidráulica - ou melhor - eminentemente hidráulica. Cal dolomítica ou magnesiana, ou seja, cal com uma cor um tanto acinzentada, é preferível à cal gorda, ou seja, cal cor de giz, para fazer boa pedra-pomes. blocos de cal, principalmente devido ao fato de que os tipos cinza, como o nome indica, contêm mais magnésio, que reage com a fração de sílica para dar ao produto final propriedades de resistência superiores. Por outro lado, qualquer cal usada deve conter o mínimo de sal possível, particularmente na forma de ácido sulfúrico, porque o sal causa eflorescência e diminui a resistência mecânica dos blocos.
Para obter blocos de pedra-pomes-cal com valores de resistência superiores a 20 kg/cm²:
- a composição química exata da cal e de todos os materiais de pedra-pomes em consideração deve ser determinada por meio de análise química cuidadosa e
- devem ser preparados blocos de amostra e corpos de prova de resistência à compressão.
Em geral, as seguintes proporções de mistura são recomendadas:
1 m³ de pedra-pomes (ligeiramente úmida, mas não encharcada)
150 kg de cal hidráulica para medir água conforme necessário ou
3 m³ de pedra-pomes (ligeiramente úmida, mas não encharcada)
250 kg de cal hidráulica
100 kg de cimento Portland para medir água conforme necessário
O último lote deve render cerca de 1.000 tijolos sólidos de concreto-pomes medindo 25 × 12 × 10 cm e apresentando uma resistência à compressão de aproximadamente 25 kg/cm² após aproximadamente 3 meses de cura.
É extremamente importante perceber e agir sobre o fato de que tijolos de pedra-pomes precisam de um tempo de cura muito maior do que tijolos de pedra-cimento. Eles devem ser deixados para curar por uns bons três a seis meses para desenvolver estabilidade e resistência à compressão adequadas antes do transporte e uso.
Portanto, é melhor fazer tijolos sólidos do que blocos de cavidade com misturas de pedra-pomes e cal, pois as paredes finas destes últimos são muito mais suscetíveis a quebras e, portanto, exigem mais cuidado na fabricação e no uso.
O que você pode fazer com pedra-pomes?
Uma vez que a mistura de pedra-pomes e concreto, composta de pedra-pomes, cimento e água, tenha sido devidamente preparada, ela pode ser despejada em vários moldes para produzir diferentes tipos de elementos de parede, por exemplo, ladrilhos/painéis de pedra-pomes e concreto e tábuas alveolares de pedra-pomes reforçadas (cf. Fig. 22).
O concreto-pomes não deve ser usado para fazer elementos de construção que serão expostos a desgaste intenso, como escadas, nem é adequado para elementos de construção que sejam propensos a contato constante com umidade.
3.2.1 Concreto-pomes
O concreto de pedra-pomes leve é feito da mesma maneira que o concreto de peso normal, exceto que a pedra-pomes natural toma o lugar da areia e do cascalho. Para fazer concreto de pedra-pomes a partir dos materiais básicos pedra-pomes, cimento e água, siga estas etapas;
- O primeiro passo após a pedra-pomes bruta ser entregue no local de produção pretendido é remover qualquer húmus e outras impurezas por meio de peneiramento ou desassoreamento, conforme necessário.
- O segundo passo é estabelecer o espectro de tamanho de partícula do material de pedra-pomes. Para obter um bom concreto de pedra-pomes, a distribuição de tamanho de partícula deve ser de cerca de 1-16 mm, ou seja, a pedra-pomes deve ter aproximadamente 40% de partículas medindo 1-3 mm de diâmetro, 25% de partículas medindo 3-7 mm de diâmetro e 35% de partículas medindo 7-16 mm de diâmetro.
Figura 22: Quatro elementos de construção de concreto-pomes
Se a distribuição do tamanho das partículas da matéria-prima não corresponder aproximadamente ao acima, ela terá que ser peneirada conforme mostrado na Figura 23.
Frequentemente, será suficiente peneirar as partículas maiores que 16 mm, talvez substituindo-as por areia.
Figura 23: Triagem da matéria-prima
- O terceiro passo é adicionar cimento e água ao cascalho de pedra-pomes para produzir concreto de pedra-pomes, de preferência com o auxílio de um misturador elétrico ou movido a diesel. Se nenhum estiver disponível, o concreto pode ser misturado tão bem quanto com uma pá em uma base limpa ou em algum tipo de cuba grande (Fig. 24).
Figura 24: Sistema de mistura manual
A quantidade de cimento e água necessária depende muito da condição física do material de pedra-pomes, especialmente sua umidade inerente e distribuição do tamanho das partículas. Como regra geral, quatro partes de pedra-pomes para uma parte de cimento e uma parte de água é o ideal (Fig. 25).
Figura 25: Indicação de volume de quantidades
O concreto-pomes deve ser úmido no solo, ou seja, não deve ter excesso de água. O nível de umidade está correto se o molde ao redor do concreto puder ser removido imediatamente após a compactação sem que a peça moldada se desfaça (Fig. 26).
Figura 26: Remoção imediata de formulários possível
3.2.2 Tijolos/blocos sólidos de concreto-pomes
O tipo menos complicado de elemento de parede para produção faça você mesmo por pessoas com pouca ou nenhuma experiência em artesanato é o tijolo de pedra-pomes sólido simples (Fig. 27). As dimensões podem ser escolhidas à vontade, mas é recomendado aderir a um formato de tijolo comercial padrão. Se os tijolos forem usados para consertar paredes existentes, eles naturalmente devem ser do mesmo tamanho dos tijolos ou blocos da alvenaria antiga.
Figura 27: Tijolo maciço de concreto-pomes.
Tijolos de concreto-pomes do tipo elementar são mais adequados para uso no preenchimento de estruturas de esqueleto de concreto, mas também são bons para erguer paredes autoportantes. Particularmente em áreas onde não há loma ou argila, tijolos de pedra-pomes servem bem como membros alternativos de construção de paredes - assumindo, é claro, que pedra-pomes natural esteja disponível (Fig. 28).
A produção de blocos sólidos de concreto-pomes medindo 49 × 24 × 15 cm é descrita abaixo. Esses blocos são fáceis de fazer em uma situação de autoajuda.
Primeiro, faça um molde de madeira simples com dimensões internas correspondentes ao formato do bloco desejado (Fig. 29). Tábuas normais, suavemente aplainadas ou madeiras quadradas são bons materiais de construção para moldes de caixa. Ao fazer o molde de caixa, certifique-se de que ele será fácil de remover do bloco recém-compactado, ou seja, que seja fácil de desmontar e remontar ou tenha faces internas tão lisas que o bloco deslize para fora facilmente.
Figura 29: Molde de madeira para tijolo maciço de concreto-pomes, incluindo placa
Coloque o molde da caixa em uma base lisa e nivelada, ou melhor ainda, em uma placa de apoio lisa. Tente ter um grande número dessas placas em mãos, dependendo de quantos blocos serão produzidos em um determinado período de tempo.
Despeje o concreto de pedra-pomes no(s) molde(s) e compacte-o socando com um compactador de madeira ou ferro (Figs. 30a e 30b). Alise a parte superior com uma ripa (tábua de ataque). Se o concreto estiver úmido no solo, o molde de caixa pode ser removido imediatamente após o concreto ter sido compactado (Figs. 30c e 30d). Limpe-o com água para reutilização imediata. Se a mistura de concreto de pedra-pomes estiver correta, o bloco recém-compactado - o chamado "compacto verde" não perderá sua forma, ou seja, se desintegrará ou cederá.
Figura 30: Formação de tijolos sólidos de concreto-pomes
Dê aos blocos verdes quatro ou cinco dias para endurecer antes de empilhá-los ou manuseá-los de outra forma. Posteriormente, eles precisarão de mais quatro dias de endurecimento antes de poderem ser transportados. No total, um tempo de cura de 28 dias, ou seja, um mês, é necessário antes que eles possam ser colocados.
As dimensões 50 × 25 × 12 cm e 30 × 24 × 11,5 cm são uma boa escolha para a produção em escala comercial de blocos/tijolos feitos à mão, porque o mesmo tipo de bloco/tijolo pode ser usado para construir uma parede de 30 cm de espessura, uma parede de 24 cm de espessura ou uma parede de 11,5 cm de espessura.
3.2.3 Blocos de cavidade de concreto de pedra-pomes
Com um pouco de prática e habilidade, blocos de cavidade de concreto de pedra-pomes também são fáceis de fazer em pequenas quantidades. O tamanho do molde de madeira é mais ou menos uma questão de preferência pessoal, mas um formato de 49 × 24 × 15 cm com duas cavidades é recomendado (Fig. 31). Com o objetivo de facilitar a colocação dos blocos, é aconselhável deixar as cavidades abertas em apenas uma extremidade. Dessa forma, a argamassa é mais fácil de distribuir ao redor da superfície de suporte sem que ela caia nas cavidades (Fig. 32). Como os blocos devem ser removidos dos moldes imediatamente após serem compactados (para que os moldes de madeira estejam imediatamente disponíveis para reutilização), o interior dos moldes deve ser feito o mais liso possível. Algum tipo de revestimento de chapa metálica serve excepcionalmente bem. Considerando a natureza artesanal dos blocos acabados, tubos plásticos redondos ou blocos de madeira seriam a melhor escolha para uso como núcleos para formar as cavidades, pois ambos são fáceis de torcer para fora do produto verde sem danificar as cavidades.
Figura 31: Molde de madeira para blocos de duas cavidades
A produção de blocos de cavidade de concreto requer um trabalho cuidadoso para evitar danos aos cantos e bordas dos blocos quando os moldes são removidos. As principais coisas a serem observadas são que o concreto de pedra-pomes não esteja nem muito seco nem muito molhado e que esteja cuidadosamente compactado.
Figura 32: Espalhamento de argamassa em um bloco de cavidade
Siga este procedimento para fazer blocos de concreto-pomes de duas cavidades:
- Coloque o molde de madeira sobre um suporte (tábua de madeira).
- Cubra o fundo do molde com cerca de 2 cm de concreto de pedra-pomes (Fig. 33a).
- Coloque o molde central (para tubos de plástico ou blocos de madeira) no molde (Fig. 33b).
- Insira os tubos ou blocos para as cavidades.
- Remova o molde.
- Preencha o restante do molde com concreto de pedra-pomes e compacte bem (Figs. 33c e 33d).
- Em seguida, puxe lenta e cuidadosamente os tubos de plástico ou blocos de madeira para fora do molde e remova o próprio molde (Fig. 33e).
Figura 33: Formação de blocos de duas cavidades de concreto-pomes
Deixe o bloco na tábua para secar por 4 a 5 dias. Em seguida, empilhe os blocos para endurecer por mais 4 dias. Após um total de 28 dias, os blocos terão curado o suficiente para transporte e uso. Manuseie os blocos com cuidado, porque eles quebram mais facilmente do que blocos sólidos.
Se você deseja produzir grandes quantidades de blocos de cavidade, use moldes de aço em vez de moldes de madeira ou, melhor, uma simples prensa mecânica operada manualmente que compacta os blocos e os ejeta dos moldes.
Figura 36: Preenchimento dos cantos com concreto e barras de reforço
Como os blocos de cavidade têm paredes relativamente finas (aprox. 2 - 3 cm), o concreto de pedra-pomes deve ter um tamanho máximo de partícula de cerca de 10 mm, ou seja, qualquer fração acima de 10 mm terá que ser peneirada para fora do cascalho de pedra-pomes antes da mistura do concreto. A peneiração pode ser realizada usando telas de arame simples com tamanhos de malha de 10 mm (aprox. 3/8") e 7 mm (aprox. 1/4"). A proporção de mistura recomendada é:
2 partes de pedra-pomes, 1-6 mm de diâmetro
2 partes de pedra-pomes, 6-10 mm de diâmetro 1 parte de cimento (Portland).
A vantagem dos blocos de cavidade é que eles pesam menos do que blocos/tijolos sólidos, o que também significa que menos concreto de pedra-pomes (e, portanto, menos cimento) é consumido para fazer blocos suficientes para uma parede de um determinado tamanho. Uma vantagem adicional é que as cavidades situadas nos cantos da casa podem ser preenchidas com concreto e barras de reforço para produzir uma estrutura forte, o que pode ser muito importante em áreas sujeitas a terremotos (Fig. 36). Para fazer isso, bata a barra de reforço (ou alguma outra ferramenta redonda) através do fundo do bloco para obter cavidades do comprimento da parede nos cantos (Fig. 37).
Figura 37
Blocos de cavidade de concreto-pomes são úteis acima de tudo para preencher estruturas de esqueleto, mas também são adequados para fazer paredes de suporte de carga. Diferentes sistemas de construção de casas baseados em blocos de cavidade são discutidos no Capítulo 4.3.
3.2.4 Painéis de parede de pedra-pomes
Como construtores autossuficientes com pouco ou nenhum treinamento podem usar pedra-pomes para fazer painéis de parede simples medindo 100 × 50 × 5 cm ou 100 × 50 × 7 cm é descrito abaixo. Tais painéis podem ser usados em qualquer um dos vários sistemas de construção de casas para fins especiais testados pelo tempo.
O principal mérito do formato relativamente pequeno é que ele torna os painéis relativamente leves e, consequentemente, fáceis de produzir, transportar e manusear - perfeito para quem faz por conta própria. Uma largura de painel de 50 cm e comprimento de 100 cm combinam bem para uma altura de parede de 2,00 m, e aberturas para portas e janelas podem ser feitas simplesmente deixando de fora uma série de painéis nos lugares apropriados.
Para fazer esses painéis de concreto-pomes, proceda da seguinte forma:
Faça um molde simples de caixa de madeira com tábuas de 5 a 8 cm de espessura. Se for necessário um grande número de painéis, seria uma boa ideia fazer vários moldes idênticos. Dessa forma, os painéis podem ser empilhados para economizar espaço. Os lados longos dos painéis devem ser ranhurados. Para fazer as ranhuras, use tiras de acabamento de madeira ou tubos de plástico (Fig. 38a). Mais tarde, quando os painéis estiverem sendo colocados, as ranhuras devem ser preenchidas com argamassa para obter juntas fortes. Para obter detalhes sobre a construção de paredes com painéis de concreto-pomes, consulte o Capítulo 4.4.
Figura 38: Formação de painéis de concreto-pomes
A área de fabricação dos painéis deve ser absolutamente nivelada. Cada painel deve ter seu próprio suporte feito de chapa metálica lisa ou madeira. Se nada mais estiver disponível, papel liso ou folhas de plástico podem ser dispostas sob cada molde/painel, desde que o solo esteja perfeitamente nivelado.
Considerando o tamanho do painel, seria uma boa ideia, mas não absolutamente necessário, incluir alguma forma de reforço de ferro consistindo de, digamos, um arranjo de treliça de barras de reforço de 10 mm (3/8") dimensionadas para corresponder às dimensões dos painéis. Qualquer painel que estará sujeito a tensão de flexão (fletagem), no entanto, deve ter pelo menos duas dessas barras correndo longitudinalmente com várias dobras/curvas (Fig. 38b).
Figura 39: Molde para tábuas alveolares
Para porar os painéis, prepare um concreto de pedra-pomes-cascalho úmido no solo, consistindo de quatro partes de pedra-pomes para uma parte de cimento, e preencha a estrutura de madeira com ele, conforme descrito no Capítulo 3.2.1. Coloque a treliça de reforço de modo que ela "flutue" no centro do painel; alise a superfície do painel com uma tábua de ataque ou espátula (Figs. 38c e 38d). Deixe os painéis no chão para assentar e endurecer por cerca de cinco dias, após os quais eles podem ser manuseados e empilhados. Em seguida, dê a eles 25 dias para curar antes do transporte e colocação. Ao carregar os painéis para transporte, certifique-se de protegê-los contra impactos e flexões, ou seja, é melhor organizá-los em uma posição vertical em vez de colocá-los planos.
Se o piso em questão não for submetido a cargas pesadas, tábuas de cavidade de concreto-pomes reforçado podem ser usadas no lugar das vigas ocas reforçadas (cf. Fig. 40, Cap. 3.2.5). Tábuas de até 10 cm de espessura, no entanto, só podem ser usadas para vãos não maiores que 3,0 m. Em casas de construção simples, no entanto, tais tábuas reforçadas podem servir bem, desde que se dê atenção cuidadosa ao reforço, instalação e manuseio, além do esclarecimento da largura de vão aceitável com o auxílio de um analista de tensões (engenheiro estrutural).
Figura 40: Formação de tábuas alveolares de concreto-pomes
O uso principal para esses painéis de construção simples é para preencher estruturas de esqueleto, embora eles também possam ser usados para consertar paredes existentes e construir novas casas. Considere, por exemplo, a casa descrita no Capítulo 4.4. Ela consiste em um esqueleto feito de aço de seção de canal no qual os painéis são inseridos. Um exemplo alternativo consiste em uma estrutura de madeira de suporte de carga e painéis inseridos.
Figura 40 (2)
Figura 40 (3)
- 2.5 Tábuas alveolares de concreto-pomes armado
Comparado ao tipo simples de painel descrito no Capítulo anterior, são necessárias um pouco mais de habilidade, ferramentas e equipamentos técnicos para produzir tábuas de concreto armado com núcleo oco de pedra-pomes. Consequentemente, essa abordagem é mais adequada para projetos de construção coletiva de autoajuda do que para casas individuais. Como o fácil manuseio dos membros da construção é um critério importante em conexão com projetos de construção de autoajuda, deve-se tomar cuidado para evitar fazer tábuas excessivamente grandes que não possam ser carregadas manualmente. Um comprimento máximo de 250 cm e uma largura máxima de 50 cm são recomendados. As tábuas usadas nas casas modelo discutidas no Capítulo 4.5 medem 220 × 50 × 10 cm. Tábuas desse tamanho são pequenas o suficiente para serem carregadas e colocadas por quatro trabalhadores.
Uma área relativamente grande é necessária para produzir tábuas alveolares. Especialmente a área de fundição tem que ser absolutamente nivelada, resistente e fácil de limpar. Os moldes das tábuas devem ser feitos de madeira maciça, porque eles terão que ser usados repetidamente (Fig. 39). Cavidades longitudinais são necessárias para economizar peso. Para fazê-las, coloque tubos de plástico ou canos de aço nos moldes e puxe-os para fora depois que as tábuas forem compactadas. Para moldar as tábuas, coloque os moldes de madeira totalmente montados em um painel de piso perfeitamente liso e nivelado ou em solo coberto com lona plástica. Alternativamente, o painel de piso pode ser revestido com óleo usado antes que os moldes sejam preenchidos. Concreto de pedra-pomes úmido no solo preparado conforme descrito no Capítulo 3.2.1 deve ser usado para fazer as tábuas.
Primeiro, despeje uma camada de 2 ou 3 cm de espessura de concreto-pomes no molde devidamente preparado e compacte-o cuidadosamente com um compactador manual largo. Resultados ainda melhores podem ser obtidos com um rolo, por exemplo, um tubo de aço cheio de concreto (Figs., 40a e 40b). Tente nivelar a superfície o máximo possível. Em seguida, insira os canos ou tubos pelos furos nas extremidades curtas dos moldes (Fig. 40c). Coloque barras finas de reforço (não se esqueça de tê-las prontas) entre os tubos/canos centrais (Fig. 40d). Agora, preencha os espaços intermédios com uma segunda camada de concreto-pomes que mal cubra os canos/tubos. Novamente, compacte cuidadosamente o concreto com um compactador largo (ou use um rolo). Em seguida, despeje a terceira e última camada de concreto-pomes, compacte-a e bata na superfície com uma régua, alisando-a posteriormente com uma espátula (Figs. 40e e 40f). Agora, torça cuidadosamente os canos/tubos para fora do molde e remova o molde da tábua verde. Deixe as tábuas em suas bases para assentar e endurecer por cerca de sete dias. Depois disso, elas serão duráveis o suficiente para serem levantadas e transportadas. Elas devem ser transportadas em uma posição vertical (em oposição a deitadas) e exigirão um total de 28 dias de cura antes do uso (Fig. 41). Com vistas a atingir qualidade uniforme, as tábuas devem, se possível, ser preparadas em série em uma pequena instalação de produção. Isso, por sua vez, exigirá a disponibilidade de vários moldes idênticos e concreto de pedra-pomes de qualidade uniforme.
Tábuas alveolares de concreto-pomes reforçado servem bem como elementos de enchimento em vários tipos de construção de estrutura. Um modelo simples de casa feito de tábuas alveolares de suporte de carga é descrito no Capítulo 4.5.
- 2.6 Elementos de construção de concreto-pomes para fins especiais e suas aplicações
Os blocos de canal podem ser muito úteis (Fig. 42) como blocos de forma para vigas de amarração periféricas, como lintéis para portas e janelas e como blocos de enchimento para ancoragem de dobradiças de portas de aço, amarrações de parede, etc. (Fig. 43).
Figura 43: Bloco de forma de canal em uma configuração de viga de amarração
Os blocos de canal são feitos da mesma maneira que os blocos de cavidade, exceto que o núcleo (bloco de madeira) não é colocado no centro, mas nivelado com um lado do molde. As paredes dos blocos de canal devem ter pelo menos 3 ou 4 cm de espessura para torná-los fortes o suficiente para lidar com as pressões que surgem em conexão com o vazamento e compactação do concreto de pedra-pomes.
Blocos ocos quadrados fechados servem principalmente como blocos de forma para colunas e como blocos de chaminé (Fig. 44). Os blocos devem ser cuidadosamente alinhados durante a colocação, ou haverá perigo de que o concreto possa empurrá-los para fora da linha, resultando em uma coluna torta. Esses blocos servem bem como blocos de chaminé se a seção transversal livre medir pelo menos 10 × 10 cm e as paredes tiverem pelo menos 5 cm de espessura.
Figura 44: Bloco de chaminé
Naturalmente, deve-se prestar atenção à precisão dimensional na fabricação dos blocos para obter chaminés retas e funcionais.
Figura 45: Canto de alvenaria com bloco de canal servindo de suporte de trabalho
Concreto-pomes de granulação fina também pode ser usado para fazer diversos tipos de blocos de ventilação que fornecem ventilação através da parede sem deixar entrar vemin considerável ou outros convidados indesejados (Fig. 46). Esses blocos também servem como ornamentos e na construção de depósitos ventilados. Eles são feitos de maneira semelhante à usada para produzir blocos de cavidade, conforme descrito no Capítulo 3.2.3. No entanto, recomendamos não tentar fazer blocos de formato muito complicado, porque blocos de pedra-pomes nunca são tão lisos quanto aqueles feitos de concreto de peso normal.
Figura 46: Bloco de ventilação
Outra aplicação para blocos de concreto-pomes são pisos intermediários. Os chamados "enchimentos de piso oco" de concreto-pomes podem ser usados na construção de pisos nervurados (Fig. 47), por exemplo, quando há escassez de material de fôrma, uma vez que tais pisos consistem exclusivamente de membros pré-fabricados.
As vigas de suporte de carga, ou seja, "vigas treliçadas com flanges de concreto", são suspensas entre as paredes em um arranjo cuidadosamente alinhado, com espaçamento para acomodar os enchimentos de piso oco. Em seguida, os enchimentos são colocados lado a lado nos flanges de concreto das vigas treliçadas. Verifique a face inferior visível, o assento, os blocos de extremidade, etc. e instale qualquer reforço suplementar que possa ser considerado necessário. Depois disso, coloque uma camada de concreto de pedra-pomes de 5 cm de espessura sobre os enchimentos. A principal função da pedra-pomes em tais pisos é minimizar o consumo de concreto e reduzir a carga de peso nas zonas tensionadas do piso.
Com a precisão necessária de análise estática, instalação ordenada e um modo de produção industrial em pequena escala, grupos de autoajuda podem fabricar os chamados "pisos de vigas com enchimentos de tábuas ocas de concreto-pomes". As tábuas ocas pré-moldadas devem medir cerca de 30 × 30 cm, com um comprimento de 3-4 m, e ter reforço estrutural de ferro em sua zona de tensão. Elas são colocadas lado a lado e então preenchidas com concreto. Isso produz um piso muito resistente que suportará cargas relativamente pesadas, dependendo da largura do vão, reforço e espessura das vigas ocas de concreto-pomes.
