Este capítulo ofrece información práctica de autoayuda sobre cómo fabricar y utilizar componentes y miembros simples de construcción con piedra pómez.
Se explican las siguientes actividades:
- fabricar ladrillos macizos sencillos de hormigón pómez,
- fabricar bloques huecos sencillos de hormigón pómez,
- fabricar paneles de pared sencillos de hormigón pómez,
- fabricar tablones huecos de hormigón pómez reforzado a lo largo de la pared.
Estos elementos de construcción pueden fabricarse utilizando técnicas elementales de "hágalo usted mismo" sin herramientas ni implementos complicados, y luego pueden usarse para construir una casa sencilla.
La materia prima imprescindible es, por supuesto, la piedra pómez. En consecuencia, el primer paso debería ser averiguar dónde se puede obtener la materia prima, ya sea extrayéndola o comprándola de forma económica. Luego viene la decisión de si se cumplen las condiciones del Capítulo 2.3 y si las propias habilidades artesanales y el tiempo disponible serán suficientes para fabricar el hormigón pómez necesario para los trabajos de prefabricación (ladrillos macizos o huecos, tablones o paneles).
Figura 17: Patrón para dibujar la casa de un constructor de autoayuda.
Al preparar su propio proyecto de construcción de viviendas con hormigón pómez, la siguiente lista de verificación podría resultar valiosa:
Mi propiedad tiene una superficie de... m².
La piedra pómez está disponible en un radio de... km. ¡Tengo los medios para comprar y transportar cemento y cal! 1 bolsa cuesta EE.UU..
Hay un suministro adecuado de agua ubicado a... kilómetros de distancia.
Poseo o puedo tomar prestadas las siguientes herramientas:
- pala
- pico
- martillo
- cubo(s)
- carretilla
- paleta
- clavos
- tablas
- sierra
He fabricado hormigón antes o conozco a un albañil y uno o dos amigos que estarían dispuestos a ayudarme a construir las piezas de construcción y a erigir mi casa.
Ingrese sus propias ideas para una casa en la Figura 17. Hay muchas maneras de diseñar un plano de planta, dependiendo principalmente de la naturaleza de la propiedad sobre la cual se construirá la casa. La Figura 18 muestra varios ejemplos de planos de planta comunes a modo de guía. Complete la siguiente lista como base para calcular el costo de construcción:
La casa que planeo construir tiene:
..... m² de superficie útil,
..... m² de superficie de pared,
..... ventanas que miden ..... cm por ..... cm,
..... puertas que miden .... . cm por ..... cm, un piso hecho de ..... .
..... m² techo de ..... otras características importantes:
La propiedad de la casa costará aproximadamente US$
Para calcular las cantidades de material de construcción necesarias para la casa según lo previsto, se deben conocer los siguientes datos técnicos:
- 1 m³ de hormigón pómez contiene:
3 sacos de cemento (= 150 kg)
600 kg de material pómez,
250 litros de agua. - Con el mismo metro cúbico de hormigón pómez se obtendrá:
aprox. 500 ladrillos macizos (24 × 11,5 × 7 cm), aprox. 120
bloques de cavidades (40 × 15 × 20 cm con 2 cavidades),
aprox. 25 paneles de piedra pómez (100 × 50 × 7 cm), 12 tablones de pared (200 × 50 × 10 cm, con cavidades),
o, en otras palabras:
- Se necesitan un saco de cemento (50 kg), 200 kg de piedra pómez y 80 litros de agua para preparar 0,33 m³ de hormigón de piedra pómez.
- Así, 1 saco de cemento es suficiente para hacer:
165 ladrillos macizos (24 × 11,5 × 7 cm),
40 bloques huecos (40 × 15 × 20 cm con 2 cavidades),
8 paneles de piedra pómez (100 × 50 × 7 cm),
4 tablones de pared (200 × 50 × 10 cm con cavidades).
Para una casa con una superficie de 30 m³, se necesitan las siguientes cantidades:
2500 ladrillos macizos (24 × 11,5 × 7 cm) o
500 bloques huecos (40 × 15 × 20 cm con 2 cavidades) o
64 paneles de piedra pómez (100 × 50 × 7 cm) o
36 tablones de pared (200 × 50 × 10 cm con cavidades).
Figura 18: Selección de cuatro planos de 30 m²
¿Cómo se procesa la piedra pómez?
La grava de piedra pómez se tamiza para separar las fracciones gruesas y finas y eliminar la contaminación del suelo. Luego, la piedra pómez se mezcla con cantidades cuidadosamente medidas de cemento y agua para producir un lote de concreto liviano. Es muy importante mezclar cuidadosamente para garantizar que el hormigón pómez tenga una calidad uniforme.
La mezcla se llena en moldes (cuyas dimensiones varían, por supuesto, dependiendo del tipo de elemento de construcción que se esté fabricando) y luego se compacta agitando y apisonando. Luego, se retiran con cuidado los moldes y se deja secar el bloque (o tabla, panel, ladrillo, etc.). Después de cuatro o cinco días, las piezas individuales se pueden apilar y dejar curar y secar durante al menos otros cuatro días. Después de otros 20 días, son suficientemente transportables y se pueden utilizar en cualquier momento. Las paredes hechas de miembros de piedra pómez deben enlucirse o estucarse para obtener un acabado liso y mantener el agua fuera de la mampostería. (El procesamiento de elementos de construcción de piedra pómez se muestra esquemáticamente en las Figuras 19 y 20).
Figura 19: Proceso de producción de elementos de construcción de piedra pómez (parte 1)
La proporción de mezcla adecuada se logra de la siguiente manera: primero, junte una partícula adecuada. mezcla de tamaños. Cuanto más pesado debe ser el producto final, más material fino y cemento necesitará.
Figura 20: Proceso de producción de elementos de construcción de piedra pómez (parte 2)
La consistencia de la mezcla siempre debe ser tal que las partículas grandes se toquen entre sí, proporcionándose apoyo mutuo, mientras que los materiales agregados finos llenan más o menos los espacios intermedios. Un buen cemento pómez suele constar de cuatro partes de piedra pómez mezclada, una parte de cemento Portland y una parte de agua limpia. Mezcle las piezas a mano o en una mezcladora hasta que el material adquiera la apariencia de concreto liviano, húmedo y de colon uniforme.
Utiliza la mezcla lo más rápido posible (en 30 minutos como máximo) y no dejes que empiece a secarse antes. En la mayoría de los casos, la proporción de mezcla descrita será la correcta. Sin embargo, si la piedra pómez ya está húmeda y/o tiene una composición de tamaño de partícula inferior a la óptima, agregue más piedra pómez, arena, cemento o agua según sea necesario (ver Fig. 21).
Figura 21: Contenido de humedad adecuado del hormigón pómez
Preste atención a los siguientes puntos al preparar su hormigón pómez:
- Utilice únicamente piedra pómez limpia.
- Sature la piedra pómez con agua antes de mezclar.
- Utilice únicamente cemento nuevo.
- Primero mezcle la piedra pómez presaturada (suelo húmedo) con cemento; luego agregue agua y mezcle bien para obtener una mezcla moldeable.
- Compacta bien la mezcla, pero no en exceso.
- Mantenga los elementos prefabricados de la construcción alejados del sol y cúbralos con, por ejemplo, bolsas de cemento húmedas para evitar que se agrieten.
- Mantenga a los miembros del edificio fuera de la lluvia.
- Deje secar los ladrillos, bloques, tablones y paneles de piedra pómez durante al menos 28 días o un mes antes de usarlos.
- Apile los miembros del edificio sobre una base nivelada.
- Manéjelos con cuidado para evitar que se rompan los bordes.
- Recuerde que los materiales de construcción de piedra pómez también se pueden fabricar con cal en lugar de cemento.
3.1.1 Fabricación de bloques de construcción con piedra pómez y cal
Los bloques de construcción pueden estar hechos de piedra pómez natural y cal. De hecho, este tipo de bloqueos solían ser bastante comunes. Sin embargo, se debe prestar especial atención a las características de la cal.
En primer lugar, utilizar únicamente cal hidráulica, o mejor, eminentemente hidráulica. La cal dolomítica o magnésica, es decir, la cal de color algo gris, es preferible a la cal grasa, es decir, la cal de color tiza, para hacer una buena piedra pómez. bloques de cal, principalmente gracias al hecho de que los tipos grises, como su nombre lo indica, contienen más magnesio, que reacciona con la fracción de sílice para darle al producto terminado propiedades de resistencia superiores. Por otro lado, cualquier cal que se utilice debe contener la menor cantidad de sal posible, especialmente en forma de ácido sulfúrico, porque la sal provoca eflorescencias y resta resistencia mecánica a los bloques.
Para obtener bloques de cal pómez con valores de resistencia superiores a 20 kg/cm²:
- la composición química exacta de la cal y de todos los materiales de piedra pómez considerados debe determinarse mediante un cuidadoso análisis químico, y
- Se deben preparar bloques de muestra y muestras de prueba de resistencia a la compresión.
En general, se recomiendan las siguientes proporciones de mezcla:
1 m³ de piedra pómez (ligeramente húmeda, pero no empapada)
150 kg de cal hidráulica para medir agua según sea necesario o
3 m³ de piedra pómez (ligeramente húmeda, pero no empapada)
250 kg de cal hidráulica
100 kg de cemento Portland para medir agua según sea necesario
Con este último lote se obtendrán unos 1.000 ladrillos macizos de hormigón pómez de 25 × 12 × 10 cm y con una resistencia a la compresión de aproximadamente 25 kg/cm² después de un tiempo de curado de aproximadamente 3 meses.
Es extremadamente importante darse cuenta y actuar en consecuencia del hecho de que los ladrillos de cal pómez necesitan un tiempo de curado mucho más largo que los ladrillos de cemento pómez. Se les debe dejar curar durante unos tres a seis meses para que desarrollen una estabilidad y resistencia a la compresión adecuadas antes de su transporte y uso.
En consecuencia, es mejor fabricar ladrillos macizos que bloques huecos a partir de mezclas de piedra pómez y cal, ya que las paredes delgadas de estos últimos son mucho más susceptibles a romperse y, por lo tanto, requieren más cuidado en su fabricación y uso.
¿Qué se puede hacer con piedra pómez?
Una vez que la mezcla de piedra pómez y hormigón, compuesta de piedra pómez, cemento y agua, se ha preparado adecuadamente, se puede verter en varios moldes para producir diferentes tipos de elementos de pared, por ejemplo, baldosas/paneles de piedra pómez y hormigón y tablones de núcleo hueco de hormigón pómez reforzado ( ver figura 22).
El hormigón pómez no debe usarse para fabricar elementos de construcción que estarán expuestos a un desgaste intenso, por ejemplo, escaleras, ni es adecuado para elementos de construcción que puedan estar en contacto constante con la humedad.
3.2.1 Hormigón pómez
El hormigón de piedra pómez ligero se fabrica de la misma manera que el hormigón de peso normal, excepto que la piedra pómez natural reemplaza la arena y la grava. Para hacer hormigón con piedra pómez a partir de los materiales básicos: piedra pómez, cemento y agua, siga estos pasos;
- El primer paso después de entregar la piedra pómez cruda al sitio de producción previsto es eliminar el humus y otras impurezas mediante tamizado o desalinización, según sea necesario.
- El segundo paso es establecer el espectro de tamaño de partículas del material de piedra pómez. Para obtener un buen hormigón de piedra pómez, la distribución del tamaño de las partículas debe ser de aproximadamente 1 a 16 mm, es decir, la piedra pómez debe tener aproximadamente un 40% de partículas que midan entre 1 y 3 mm de diámetro, un 25% de partículas que midan entre 3 y 7 mm de diámetro y un 35% de partículas que midan entre 3 y 7 mm de diámetro. % de partículas de 7-16 mm de diámetro.
Figura 22: Cuatro elementos de construcción de hormigón pómez
Si la distribución del tamaño de las partículas de la materia prima no se corresponde aproximadamente con lo anterior, deberá tamizarse como se muestra en la Figura 23.
A menudo será suficiente tamizar las partículas mayores de 16 mm, sustituyéndolas quizás por arena.
Figura 23: Cribado de la materia prima
- El tercer paso es agregar cemento y agua a la grava de piedra pómez para producir concreto de piedra pómez, preferiblemente con la ayuda de una mezcladora eléctrica o diesel. Si no se dispone de ninguno, el hormigón se puede mezclar igual de bien con una pala sobre una base limpia o en una especie de tina grande (Fig. 24).
Figura 24: Sistema de mezclado manual
La cantidad de cemento y agua que se necesitan depende en gran medida de la condición física del material de piedra pómez, especialmente de su humedad inherente y la distribución del tamaño de las partículas. Sin embargo, como regla general, cuatro partes de piedra pómez por una parte de cemento y una parte de agua es lo correcto (Fig. 25).
Figura 25: Indicación de volumen de cantidades
El hormigón pómez debe estar húmedo, es decir, sin exceso de agua. El nivel de humedad es el adecuado si el molde que rodea el hormigón se puede retirar inmediatamente después de la compactación sin que la pieza moldeada se deshaga (Fig. 26).
Figura 26: Posible eliminación inmediata de formularios
3.2.2 Ladrillos/bloques macizos de hormigón pómez
El tipo de elemento de pared menos complicado para la fabricación por parte de personas con poca o ninguna experiencia artesanal es el sencillo ladrillo pómez macizo (Fig. 27). Las dimensiones se pueden elegir a voluntad, pero se recomienda seguir un formato de ladrillo comercial estándar. Si los ladrillos se van a utilizar para reparar paredes existentes, naturalmente deben ser del mismo tamaño que los ladrillos o bloques de la mampostería antigua.
Figura 27: Ladrillo macizo de hormigón pómez.
Los ladrillos de hormigón pómez de tipo elemental son los más adecuados para rellenar estructuras de hormigón, pero también son buenos para levantar paredes autoportantes. Particularmente en áreas donde no se encuentra marga o arcilla, los ladrillos de piedra pómez sirven bien como miembros alternativos para la construcción de muros, suponiendo, por supuesto, que se disponga de piedra pómez natural (Fig. 28).
A continuación se describe la producción de bloques macizos de hormigón pómez de 49 × 24 × 15 cm. Estos bloques son fáciles de hacer en una situación de autoayuda.
Primero, haga un molde de madera simple con dimensiones interiores correspondientes al formato de bloque deseado (Fig. 29). Los tableros o vigas escuadradas normales y suavemente cepillados son un buen material de construcción para moldes de cajas. Al hacer el molde de caja, asegúrese de que sea fácil de retirar del bloque recién compactado, es decir, que sea fácil de desmontar y volver a armar o que tenga caras internas tan lisas que el bloque se deslice fácilmente.
Figura 29: Molde de madera para ladrillo macizo de hormigón pómez, incluido el tablero
Coloque el molde de caja sobre una base lisa y nivelada, o mejor aún, sobre una tabla de respaldo lisa. Trate de tener a mano una gran cantidad de estos tableros, dependiendo de cuántos bloques se van a producir en un período de tiempo determinado.
Vierta el concreto de piedra pómez en el/los molde(s) y compáctelo apisonándolo con un compactador de madera o hierro (Figs. 30a y 30b). Alise la parte superior con un listón (tabla de impacto). Si el concreto tiene suelo húmedo, el molde de caja se puede quitar inmediatamente después de que el concreto haya sido compactado (Figs. 30c y 30d). Límpielo con agua para su reutilización inmediata. Si la mezcla de hormigón con piedra pómez es adecuada, el bloque recién compactado, el llamado "compacto verde", no perderá su forma, es decir, no se desmoronará ni se combará.
Figura 30: Formación de ladrillos macizos de hormigón pómez
Espere a los bloques verdes cuatro o cinco días para que se endurezcan antes de apilarlos o manipularlos. Posteriormente, necesitarán otros cuatro días de endurecimiento antes de poder ser transportados. En total, se requiere un tiempo de curado de 28 días, es decir, un mes, antes de poder colocarlos.
Las dimensiones 50 × 25 × 12 cm y 30 × 24 × 11,5 cm son una buena elección para la producción a escala comercial de bloques/ladrillos hechos a mano, ya que se puede utilizar el mismo tipo de bloque/ladrillo para la construcción. una pared de 30 cm de espesor, una pared de 24 cm de espesor o una pared de 11,5 cm de espesor.
3.2.3 Bloques huecos de hormigón pómez
Con un poco de práctica y habilidad, los bloques huecos de hormigón con piedra pómez también son fáciles de fabricar en pequeñas cantidades. El tamaño del molde de madera es más o menos una cuestión de preferencia personal, pero se recomienda un formato de 49 × 24 × 15 cm con dos cavidades (Fig. 31). Para facilitar la colocación de los bloques es aconsejable dejar las cavidades abiertas sólo por un extremo. De esta forma, el mortero será más fácil de distribuir por la superficie de apoyo sin que caiga en las cavidades (Fig. 32). Dado que se supone que los bloques deben retirarse de los moldes inmediatamente después de compactarlos (para que los moldes de madera estén inmediatamente disponibles para su reutilización), el interior de los moldes debe hacerse lo más liso posible. Una especie de revestimiento de chapa sirve excepcionalmente bien. Teniendo en cuenta la naturaleza artesanal de los bloques terminados, ya sea tubos redondos de plástico o bloques de madera serían la mejor opción para usarlos como núcleos para formar las cavidades, ya que ambos son fáciles de extraer del producto verde sin dañar las cavidades.
Figura 31: Molde de madera para bloques de dos cavidades
La producción de bloques huecos de hormigón requiere un trabajo cuidadoso para evitar dañar las esquinas y bordes de los bloques cuando se retiran los moldes. Lo principal a tener en cuenta es que el hormigón pómez no esté ni demasiado seco ni demasiado húmedo y que esté cuidadosamente compactado.
Figura 32: Extender mortero sobre un bloque hueco
Siga este procedimiento para hacer bloques de hormigón de dos cavidades:
- Colocar el molde de madera sobre un soporte (tabla de madera).
- Cubrir el fondo del molde con unos 2 cm de hormigón pómez (Fig. 33a).
- Colocar el patrón del núcleo (para tubos de plástico o bloques de madera) en el molde (Fig. 33b).
- Insertar los tubos o bloques para las cavidades.
- Quitar el patrón.
- Rellenar el resto del molde con hormigón pómez y compactarlo bien (Fig. 33c y 33d).
- Luego, lenta y cuidadosamente, saque los tubos de plástico o los bloques de madera del molde y retire el molde (Fig. 33e).
Figura 33: Formación de bloques de dos cavidades de hormigón pómez
Deje secar el bloque sobre la tabla durante 4 a 5 días. Luego apile los bloques para que se endurezcan durante otros 4 días. Después de un total de 28 días, los bloques habrán curado lo suficiente para su transporte y uso. Manipule los bloques con cuidado, porque se rompen más fácilmente que los bloques sólidos.
Si desea producir un gran número de bloques con cavidades, utilice moldes de acero en lugar de moldes de madera o, mejor aún, una simple prensa mecánica manual que compacta los bloques y los expulsa de los moldes.
Figura 36: Relleno de las esquinas con hormigón y barras de refuerzo.
Dado que los bloques huecos tienen paredes relativamente delgadas (aprox. 2 - 3 cm), el hormigón de piedra pómez debe tener un tamaño de partícula máximo de unos 10 mm, es decir, cualquier fracción superior a 10 mm deberá filtrarse de la grava de piedra pómez antes de mezclar el concreto. El cribado se puede realizar utilizando cribas de alambre simples con tamaños de malla de 10 mm (aprox. 3/8") y 7 mm (aprox. 1/4"). La proporción de mezcla recomendada es:
2 partes de piedra pómez, de 1 a 6 mm de diámetro
2 partes de piedra pómez, de 6 a 10 mm de diámetro 1 parte de cemento (Portland).
La ventaja de los bloques huecos es que pesan menos que los bloques/ladrillos macizos, lo que también significa que se consume menos hormigón pómez (y, por tanto, menos cemento) para fabricar suficientes bloques para una pared de un tamaño determinado. Una ventaja adicional es que las cavidades situadas en las esquinas de la casa se pueden rellenar con hormigón y barras de refuerzo para obtener una estructura resistente, lo que puede ser muy importante en zonas sujetas a terremotos (Fig. 36). Para hacerlo, golpee la barra de refuerzo (o alguna otra herramienta redonda) a través de la parte inferior del bloque para obtener cavidades a lo largo de la pared en las esquinas (Fig. 37).
Figura 37
Los bloques huecos de hormigón de piedra pómez son útiles sobre todo para rellenar estructuras de esqueleto, pero también son adecuados para construir muros de carga. En el Capítulo 4.3 se analizan diferentes sistemas de construcción de viviendas basados en bloques huecos.
3.2.4 Paneles de pared de piedra pómez
A continuación se describe cómo los constructores de autoayuda con poca o ninguna capacitación pueden usar piedra pómez para hacer paneles de pared simples que miden 100 × 50 × 5 cm o 100 × 50 × 7 cm. Estos paneles se pueden utilizar en cualquiera de los varios sistemas de construcción de viviendas para fines especiales probados en el tiempo.
El principal mérito del formato relativamente pequeño es que hace que los paneles sean relativamente livianos y, por lo tanto, fáciles de producir, transportar y manipular, ideal para los aficionados al bricolaje. Un panel de 50 cm de ancho y 100 cm de largo combinan bien para una altura de pared de 2,00 m, y se pueden hacer aberturas para puertas y ventanas simplemente omitiendo varios paneles en los lugares apropiados.
Para fabricar dichos paneles de hormigón pómez, proceda de la siguiente manera:
Haga un molde de caja de madera sencillo con tablas de 5 a 8 cm de grosor. Si se necesita una gran cantidad de paneles, sería buena idea realizar varios moldes idénticos. De esta forma, los paneles se pueden apilar para ahorrar espacio. Los lados longitudinales de los paneles deben estar ranurados. Para hacer las ranuras, utilice tiras de molduras de madera o tubos de plástico (Fig. 38a). Posteriormente, cuando se estén colocando los paneles, se deben rellenar las ranuras con mortero para obtener juntas fuertes. Para obtener detalles sobre la construcción de muros con paneles de concreto pómez, consulte el Capítulo 4.4.
Figura 38: Formación de paneles de hormigón pómez
La zona de fabricación del panel debe estar absolutamente nivelada. Cada panel debe tener su propio soporte de chapa lisa o madera. Si no se dispone de nada más, se pueden colocar láminas de papel o plástico liso debajo de cada molde/panel, siempre que el suelo esté perfectamente nivelado.
Teniendo en cuenta el tamaño del panel, sería una buena idea, aunque no absolutamente necesaria, incluir algún tipo de refuerzo de hierro que consista, por ejemplo, en una disposición de celosía de barras de refuerzo de 10 mm (3/8") de tamaño que coincida con los paneles. Sin embargo, cualquier panel que vaya a estar sujeto a esfuerzos de flexión (hundimiento) debe tener al menos dos de estas barras longitudinales con varias curvas (Fig. 38b).
Figura 39: Molde para tablones alveolares
Para pulir los paneles, prepare un hormigón de grava y piedra pómez húmedo, compuesto por cuatro partes de grava pómez y una parte de cemento, y rellene el marco de madera con él como se describe en el Capítulo 3.2.1. Coloque la celosía de refuerzo de manera que "flote" en el centro del panel; alise la superficie del panel con una tabla de impacto o una llana (Figs. 38c y 38d). Deje los paneles en el suelo para que se endurezcan y endurezcan durante unos cinco días, después de lo cual se pueden manipular y apilar. Luego, déles 25 días para que se curen antes del transporte y colocación. Al cargar los paneles para el transporte, asegúrese de protegerlos contra impactos y flexiones, es decir, es mejor colocarlos en posición vertical en lugar de colocarlos planos.
Si el suelo en cuestión no va a estar sujeto a cargas pesadas, en lugar de las vigas huecas reforzadas se pueden utilizar tablones huecos de hormigón pómez reforzado (ver Fig. 40, Cap. 3.2.5). Sin embargo, los tablones de hasta 10 cm de espesor sólo se pueden utilizar con una luz superior a 3,0 m. Sin embargo, en casas de construcción sencilla, estos tablones reforzados pueden servir bien, siempre que se preste especial atención al refuerzo, la instalación y el manejo, además de aclarar el ancho de luz aceptable con la ayuda de un analista de tensiones (ingeniero estructural).
Figura 40: Formación de tablones alveolares de hormigón pómez
El uso principal de estos paneles de construcción simples es rellenar estructuras de esqueleto, aunque también pueden usarse para reparar paredes existentes y construir casas nuevas. Consideremos, por ejemplo, la casa descrita en el Capítulo 4.4. Consta de un esqueleto de acero con sección de canal en el que se insertan los paneles. Un ejemplo alternativo consiste en una estructura de madera portante y paneles insertados.
Figura 40 (2)
Figura 40 (3)
- 2.5 Tablones alveolares de hormigón armado de piedra pómez
En comparación con el tipo simple de panel descrito en el capítulo anterior, se necesitan algo más de habilidad, herramientas y equipo técnico para producir placas de núcleo hueco de hormigón armado con piedra pómez. En consecuencia, este enfoque es más adecuado para proyectos de construcción colectiva de autoayuda que para viviendas individuales. Dado que en los proyectos de construcción de autoayuda la facilidad de manipulación de los elementos de construcción es un criterio importante, se debe tener cuidado de no fabricar tablones demasiado grandes que no se puedan transportar con la mano. Se recomienda un largo máximo de 250 cm y un ancho máximo de 50 cm. Los tablones utilizados en las casas modelo analizadas en el Capítulo 4.5 miden 220 × 50 × 10 cm. Los tablones de ese tamaño son lo suficientemente pequeños como para que cuatro trabajadores los transporten y coloquen.
Para la producción de planchas de núcleo hueco se necesita una superficie relativamente grande. Especialmente la zona de fundición debe ser absolutamente plana, resistente y fácil de limpiar. Los moldes para tablas deben ser de madera maciza, ya que habrá que utilizarlos repetidamente (Fig. 39). Las cavidades longitudinales son necesarias para ahorrar peso. Para hacerlos, coloque tubos de plástico o tubos de acero en los moldes y sáquelos después de que las tablas hayan sido compactadas. Para fundir las tablas, coloque los moldes de madera completamente ensamblados sobre un panel de piso perfectamente liso y nivelado o sobre un suelo cubierto con láminas de plástico. Alternativamente, el panel del suelo se puede recubrir con aceite usado antes de llenar los moldes. Para fabricar los tablones se debe utilizar hormigón pómez húmedo preparado como se describe en el Capítulo 3.2.1.
En primer lugar, se vierte una capa de hormigón pómez de 2 o 3 cm de espesor en el molde debidamente preparado y se apisona con cuidado con un compactador de mano ancho. Se pueden lograr resultados aún mejores con un rodillo, por ejemplo, un tubo de acero lleno de hormigón (Figs. 40a y 40b). Intenta que la superficie esté lo más nivelada posible. Luego, inserte los tubos o tuberías a través de los orificios en los extremos cortos de los moldes (Fig. 40 c). Coloque varillas de refuerzo delgadas (no olvide tenerlas listas) entre los tubos centrales (Fig. 40d). Ahora, rellene los espacios intermedios con una segunda capa de hormigón pómez que apenas cubra las tuberías/tubos. Nuevamente, apisone cuidadosamente el concreto con un compactador ancho (o use un rodillo). Luego se vierte la tercera y última capa de hormigón pómez, se compacta y se nivela la superficie con un listón de regla, alisándola posteriormente con una llana (Figs. 40e y 40f). Ahora, saque con cuidado los tubos del molde y retire el molde de la tabla verde. Deje las tablas sobre sus bases para que fragüen y endurezcan durante unos siete días. Después de eso, serán lo suficientemente resistentes para levantarlos y transportarlos. Deben transportarse en posición vertical (a diferencia de acostados) y requerirán un total de 28 días de curado antes de su uso (Fig. 41). Para conseguir una calidad uniforme, los tablones deberían prepararse, si es posible, en serie en una pequeña instalación de producción. Esto, a su vez, requerirá la disponibilidad de varios moldes idénticos y de hormigón pómez de calidad uniforme.
Los tablones de núcleo hueco de hormigón armado con piedra pómez sirven también como elementos de relleno en diversos tipos de estructuras de estructuras. En el Capítulo 4.5 se describe un modelo sencillo de casa hecha con tablones huecos que soportan carga.
- 2.6 Elementos de construcción de hormigón pómez para fines especiales y sus aplicaciones
Los bloques de canal pueden ser muy útiles (Fig. 42) como bloques de forma para vigas de unión periféricas, como dinteles para puertas y ventanas, y como bloques de relleno para anclar bisagras de puertas de acero, tirantes de pared, etc. (Fig. 43).
Figura 43: Bloque de forma de canal en una configuración de viga de amarre
Los bloques de canal se fabrican de manera muy similar a los bloques de cavidad, excepto que el núcleo (bloque de madera) no se coloca en el centro, sino al ras con un lado del molde. Las paredes de los bloques de canal deben tener al menos 3 o 4 cm de espesor para que sean lo suficientemente fuertes como para soportar las presiones que surgen al verter y compactar el hormigón con piedra pómez.
Los bloques huecos cuadrados y cerrados sirven principalmente como bloques de forma para columnas y como bloques de chimeneas (Fig. 44). Los bloques deben alinearse cuidadosamente durante la colocación, o habrá peligro de que el concreto los empuje fuera de línea, lo que resultará en una columna torcida. Estos bloques sirven como bloques de chimenea si la sección transversal libre mide al menos 10 × 10 cm y las paredes tienen al menos 5 cm de espesor.
Figura 44: Bloque de chimenea
Naturalmente, se debe prestar atención a la precisión dimensional al fabricar los bloques para obtener chimeneas rectas y que funcionen bien.
Figura 45: Esquina de mampostería con bloque de canal que sirve como soporte del trabajo
El concreto de piedra pómez de grano fino también se puede usar para hacer diversos tipos de bloques de ventilación que proporcionen ventilación a través de las paredes sin permitir la entrada de veminas considerables u otros invitados no invitados (Fig. 46). Estos bloques también sirven como decoración y en la construcción de almacenes ventilados. Se fabrican de manera similar a la utilizada para producir bloques huecos, como se describe en el Capítulo 3.2.3. Sin embargo, recomendamos no intentar hacer bloques de formas muy complicadas, porque los bloques de piedra pómez nunca son tan lisos como los de hormigón de peso normal.
Figura 46: Bloque de ventilación
Otra aplicación más de los bloques de hormigón pómez son los suelos intermedios. En la construcción de forjados nervados se pueden utilizar los llamados "rellenos de suelos huecos" de hormigón pómez (Fig. 47), por ejemplo en caso de escasez de material de encofrado, ya que dichos suelos se componen exclusivamente de piezas prefabricadas.
Las vigas de carga, es decir, "vigas de celosía con alas de hormigón", están suspendidas cuidadosamente alineadas entre las paredes, con distancias para alojar los rellenos del suelo hueco. Luego, los rellenos se colocan uno al lado del otro sobre las alas de hormigón de las vigas de celosía. Revisar la cara inferior vista, los asientos, los topes, etc. e instalar los refuerzos suplementarios que se consideren necesarios. A continuación, coloque una capa de hormigón pómez de 5 cm de espesor sobre las masillas. La función principal de la piedra pómez en este tipo de suelos es minimizar el consumo de hormigón y reducir la carga de peso en las zonas tensadas del suelo.
Con la necesaria precisión de análisis estático, una instalación ordenada y un modo de producción industrial a pequeña escala, los grupos de autoayuda pueden fabricar los llamados "pisos de vigas con relleno de tablones huecos de hormigón pómez". Los tablones huecos prefabricados deberán medir unos 30 × 30 cm, con una longitud de 3-4 m, y disponer de refuerzo de hierro estructural en su zona de tensión. Se colocan uno al lado del otro y luego se rellenan con hormigón. Esto produce un piso muy resistente que soportará cargas relativamente pesadas, dependiendo del ancho del tramo, el refuerzo y el espesor de las vigas huecas de hormigón pómez.
