Această pagină conține majoritatea cercetărilor privind cristalinitatea PET care au fost examinate în revizuirea literaturii de specialitate PET Extrusion și în protocolul de pregătire a PET.
Cuprins
fundal
PET-ul trebuie să fie într-o formă cristalină înainte de uscare, pentru păstrarea proprietăților. Acest lucru se poate face aparent prin agitarea materialului în timp ce acesta este uscat la aproximativ 180°F (82°C). [1] Alte surse menționează că răcirea lentă poate promova cristalizarea. [2] [3] Se recomandă ca PET-ul să fie cristalin mai degrabă decât amorf în timpul extrudarii, pentru a preveni legarea particulelor și înfundarea extruderului în timpul tranziției sticlei. [4] [5]
Datele PET DSC colectate arată că pereții sticlelor nu au un vârf de tranziție cristalin, ceea ce ar putea indica faptul că plasticul este deja cristalin.
Recristalizarea plasticului PET prin încălzire
Piesele opace sunt cristalizate, în timp ce limpezile sunt încă amorfe. Întreaga probă a fost supusă la 160°C.PET-ul amorf reține mai multă apă decât PET-ul cristalin și, de asemenea, tinde să se aglomereze atunci când este uscat. Temperaturile de uscare sunt destinate să fie pentru PET cristalin, mai degrabă decât pentru forma amorfă. Din cauza acestor factori, PET-ul amorf care este colectat din sticlele de băutură trebuie mai întâi să fie cristalizat.
În prezent, metoda recomandată de a face acest lucru este de a agita și încălzi plasticul amorf mărunțit la 180 ° F timp de aproximativ 1 oră [1] . Acest lucru va crește cristalinitatea plasticului și îl va pregăti pentru uscare, fără a sacrifica prea mult la degradare.
Pentru a determina cantitativ cristalinitatea, poate fi utilizatădifracția cu raze X sau calorimetria cu scanare diferențială .
Un pistol termic a demonstrat un oarecare succes în inducerea opacității secțiunilor de perete. Prima setare nu a provocat nicio modificare, dar a doua a dus la o deformare a PET-ului și, eventual, la topirea. După răcirea cu aer de la al doilea nivel, bucăți din probă au devenit opace, un indiciu că nu mai erau orientate biaxial, ci mai mult din cristalizarea normală a fluxului vâscos. Temperaturile pentru primele două niveluri ale pistolului termic au fost de ~50°C și, respectiv, ~280°C. Totuși, răcirea plasticului de la al doilea nivel cu apă a dus la păstrarea proprietăților transparente.
Temperaturi și timpi de uscare
Temperaturi importante de care trebuie să țineți cont: 260°C este punctul de topire. 70-80°C este temperatura de tranziție sticloasă. Cele două tabele prezentate aici sunt pentru ceea ce se crede că este în mare parte PET cristalin și mai ales amorf. Se presupune că sticlele PET proaspăt mărunțite sunt amorfe.
Secțiunea opacă are probabil un grad mai scăzut de cristalinitate, în timp ce limpede mai mult. Întreaga probă a fost încălzită la 140°C. Diferențele în cadrul aceleiași piese se datorează istoricului de procesare; pereții sunt turnați prin suflare, în timp ce firele sunt turnate prin injecție.| Amorf- Pereții sticlelor | 1 oră | 2 ore | 3 ore | 4 ore | 5 ore | 6 ore |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82°C Puțin peste T g | Nicio schimbare | Nicio schimbare | Nicio schimbare | |||
| 100°C | ||||||
| 125°C | ||||||
| 140°C | Nicio schimbare | Nicio schimbare | ||||
| 160°C | Margini opace
| La fel ca 2 ore | ||||
| 170°C | ||||||
| 190°C | Nicio schimbare | |||||
| 200°C | Nicio schimbare | |||||
| 220°C | reducerea volumului cu 50%, decolorare | |||||
| 250°C | Decolorare extremă Și fragilitatea, aproape de a se topi T |
| Amorf- Fire pentru sticle | 1 oră | 2 ore | 3 ore | 4 ore | 5 ore | 6 ore |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82°C Puțin peste T g | ||||||
| 100°C | ||||||
| 125°C | ||||||
| 140°C | Complet opac | |||||
| 160°C | Complet opac | |||||
| 170°C |
| Cristalin | 1 oră | 2 ore | 3 ore | 4 ore | 5 ore | 6 ore |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 82°C Puțin peste T g | ||||||
| 100°C | ||||||
| 125°C | ||||||
| 150°C | ||||||
| 175°C | ||||||
| 200°C | ||||||
| 225°C | ||||||
| 250°C | ||||||
| 275°C | ||||||
| 300°C |
Referințe
- ↑ Tehnologia materialelor plastice „Crystalline vs. Amorphous PET” . Novatec. Web. http://www.ptonline.com/knowledgecenter/Plastics-Drying/Resin-Types/Crystalline-vs-Amorphous-PET Accesat 9/12/2014.
- ↑ Imprimante 3D Leapfrog. http://bikealive.nl/materials.html Accesat la 9/9/2014
- ^ „CWC: Cele mai bune practici în reciclarea PET”. CWC . http://web.archive.org/web/20201001214629/http://infohouse.p2ric.org/ref/14/13543.pdf . Accesat la 20.01.2015.
- ↑ „Uscarea PET”. Tehnologii plastice . Novatec. http://www.ptonline.com/knowledgecenter/Plastics-Drying/Drying-Questions/PET-Drying . Accesat 1/12/2015
- ^ Sepe, Michael P. „PBT and PET Polyester: The Difference Crystallinity Makes” Plastics Technology. Octombrie 2014 http://www.ptonline.com/columns/pbt-and-pet-polyester-the-difference-crystallinity-makes Accesat la 2/2/2015
