Ryc. 1 - Po lewej dmuchawka do lutowania paleniska; jasne, dmuchawka do ust.Lutowanie twarde lub lutowanie twarde polega na łączeniu powierzchni metalowych za pomocą umieszczonej między nimi folii stopowej. Ten rodzaj lutowania jest stosowany w obróbce metali, aby uzyskać mocniejsze połączenie niż można uzyskać za pomocą lutowania miękkiego. Powierzchnie przeznaczone do lutowania należy dokładnie oczyścić, usunąć wszelkie ślady tłuszczu. Jako środek czyszczący zaleca się czterochlorek węgla. Benzyna nie jest zbyt odpowiednia, ponieważ czyszczone części pozostawiają resztkowy film olejowy.
Typową pracą w małym warsztacie jest lutowanie końcówek z węglika wolframu na trzonkach ze stali miękkiej. W przypadku narzędzi o dużym przekroju końcówkę należy osadzić na swoim miejscu na trzpieniu, po nałożeniu taśmy lub cienkiego arkusza miedzi elektrolitycznej z niewielką ilością nietopionego boraksu.
Następnie całą pracę należy podgrzać, co można zrobić w piecu, za pomocą palnika lub dmuchawy. Zimnej końcówki nie należy umieszczać bezpośrednio w silnym ogniu, ponieważ może to spowodować jej pęknięcie. Gdy miedź się stopi, końcówkę należy lekko przesunąć w gnieździe, aby upewnić się, że połączenie jest zadowalające. Następnie narzędzie należy zdjąć z ognia i delikatnie wcisnąć końcówkę na miejsce. Następnie narzędzie należy zanurzyć w proszku. elektroda węglowa lub węgiel drzewny, aby zapewnić powolne chłodzenie bez kontaktu z powietrzem.
Alternatywną metodą jest wstępne podgrzanie trzonu do temperatury około 1500-1800 stopni F, wycofanie narzędzia i oczyszczenie gniazda szczotką drucianą. Następnie umieszcza się boraks, miedź i końcówkę na miejscu i ponownie doprowadza się ciepło. Ogrzewanie kontynuuje się aż do stopienia miedzi i. Następnie zastosowano tę samą procedurę, jak opisano powyżej.
Przygotowanie
W zwykłych formach lutowania złącza są czyszczone pilnikiem, a następnie papierem ściernym. Jeżeli zajdzie taka potrzeba, łączy się je następnie cienkim drutem żelaznym lub, jeżeli ta metoda jest nieodpowiednia, spinaczami. Na spoinę nakłada się strumień 4 boraksu i wody w postaci sztywnej pasty, którą następnie delikatnie podgrzewa się w celu usunięcia wilgoci. Metal jest następnie podgrzewany do białego ciepła, koniec lutu lub lutu zanurzany jest w topniku i nakładany na złącze. Granat wciera się w metal, aż się stopi. zaczyna płynąć. Następnie ciepło jest odprowadzane.
Rys. 2 - Prawidłowy płomień dmuchawy. Należy pamiętać, że dmuchawkę należy natychmiast przytrzymać nad płomieniem, tak aby dotykała tylko końcówki.Rozsądnie jest pokryć prawie całą lutowaną część termoutwardzalnym koksikiem lub blokami azbestu. Małe części można położyć na płycie azbestowej.
Korzystanie z dmuchawki
Praca powinna być tak związana, aby można ją było odwrócić. lub przesunięte podczas operacji bez zakłócania relacji części. Ułatwia to aplikację topnika i orku. Do lutowania można używać zarówno dmuchawki ustnej, jak i dmuchawki z miechem nożnym, podobnie jak dmuchawki gazowej (rys. 1). Te pierwsze należy dmuchać delikatnie, gdyż musi być zachowana ciągłość przepływu powietrza. Oddychanie powinno odbywać się przez nozdrza i być normalne, ale policzki powinny być mocno napompowane. aby zapewnić stały nacisk podczas dmuchania. Płomień uzyskuje się poprzez przytrzymanie końcówki dmuchawy bezpośrednio nad źródłem ciepła – np. palnikiem Bunsena lub płomieniem alkoholowym, z którym końcówka tylko się styka. Następnie wybuch wyrzuca do przodu długi, niebieskawy płomień, który jest najgorętszy na końcu (patrz ryc. 1 i 2). Miechy nożne stosowane są głównie do cięższych prac. Pomiędzy łączonymi częściami należy pozostawić niewielką szczelinę, ale rzadko jest ona większa niż kilka tysięcznych cala i w rzeczywistości lepsze połączenie prawie zawsze uzyskuje się, gdy luz ten zostanie zmniejszony do minimum.
Strumienie
Ciepło lutowania szybko utlenia metalowe powierzchnie złącza, jeśli są wystawione na działanie powietrza; stąd użycie topnika, który może być suchy, w postaci pasty lub gorącym nasyconym roztworem. W dwóch ostatnich przypadkach najlepiej nakładać go pędzlem, aby zapewnić większą równomierność. Jeśli topnik jest sproszkowany. lub granulowany, zwykle miesza się go ze stopem lutowniczym. W przypadku taśmy lutowniczej, drutu lub prętów łączone końce należy zanurzyć w małej puszce pasty topnikowej lub można je posypać suchym topnikiem.
Lutowanie srebra
Lutowanie srebrem to forma lutowania stosowana w przypadku większości metali nieżelaznych i stopów, a także stali i żelaza, przy czym topnikiem jest boraks, kwas borowy lub ich kombinacja. Topniki dostępne na rynku zazwyczaj zawierają sole halogenowe lub fosforany. Do lutowania stali nierdzewnej, które jest znacznie trudniejsze niż lutowanie tego samego materiału, najlepszym topnikiem jest szlifowane szkło boraksowe. Topiony boraks nadaje się do prawidłowego lutowania. Klips do przytrzymywania i nakładania lutu pokazano na rys. 3.
Ryc. 3 - Klips, który można wykorzystać do przytrzymywania i nakładania srebrnego lutu.Najlepiej jest mieć postać drutu lub patyka, ponieważ proszek może zostać rozrzucony przez prądy powietrza lub podmuch. Luty lutownicze są zwykle wykonane z mosiądzu i dla różnych rodzajów metali, żelaza, mosiądzu, stali, miedzi itp. konieczne są różne składy. Jeśli wymagana jest wyjątkowa twardość złącza, czasami dodaje się odrobinę srebra.
Rys. 4 - Jak należy przygotować blachy do lutowania, aby lutowie mogło płynąć i wykonać solidne połączenie.
Ryc. 5 – W przypadku lutowania pręta miedzianego zaleca się wykonanie połączenia na jaskółczy ogon, jak pokazano powyżej.Części przeznaczone do lutowania można podgrzewać nie tylko za pomocą dmuchawy ustnej lub dmuchawy z miechem nożnym, ale także poprzez zanurzenie w kąpieli stopowej (tzw. lutowanie zanurzeniowe); w piecu; i przez opór elektryczny. To ostatnie stosuje się głównie do części o mniejszej średnicy lub gdy w spoinę można włożyć cienką warstwę osadu.
Podczas lutowania blach metalowych, gdzie później nie trzeba wykonywać wielu prac formujących, możliwe jest łączenie szwów na krawędziach. W takim przypadku należy wykonać małe nacięcia na krawędziach pilnikiem w odstępach około ½ cala, jak pokazano na rys. 4. Umożliwią one przepływ lutu i wykonanie solidnego połączenia.
Jeśli po lutowaniu części trzeba wykonać jakiekolwiek prace formujące, tej metody nie można zastosować i konieczne będzie zachodzenie na siebie krawędzi. Wykonując tego typu połączenie, krawędzie należy najpierw pocienić wzdłuż końców, które mają stanowić szwy, około pół cala od krawędzi. W ten sposób nałożenie dwóch krawędzi spowoduje utworzenie grubości odpowiadającej jednej grubości arkusza. Na górze i na dole szwu należy wyciąć niewielki skurcz i dopasować przeciwległą krawędź. Następnie części należy solidnie przymocować drutem, aby połączenie było mocne.
