Con el fin de acelerar el despliegue del reciclaje distribuido proporcionando materias primas de bajo costo de plástico granulado de residuos posconsumo, este estudio analiza un sistema granulador de residuos de plástico de código abierto. Está diseñado, construido y probado por su capacidad para convertir desechos posconsumo, productos impresos en 3D y desechos en materia prima de polímeros para robots de reciclaje de impresoras de partículas/gránulos fundidos. Las especificaciones técnicas del dispositivo se cuantifican en términos de consumo de energía (380 a 404 W para PET y PLA, respectivamente) y distribución del tamaño de partículas. El dispositivo de código abierto se puede fabricar por menos de 2.000 dólares en materiales. El uso de energía medido experimentalmente es sólo una contribución menor a la energía total incorporada del reciclaje distribuido de residuos de plástico. Se descubrió que las distribuciones de tamaño de partículas de plástico resultantes eran apropiadas para su uso tanto en robots de reciclaje como en impresoras 3D de extrusión directa de material. Se ha demostrado que las modificaciones simples reducen los niveles de sonido durante el funcionamiento entre 4 dB y 5 dB para el vacío. Estos resultados indican que el granulador de residuos de plástico de código abierto es una tecnología apropiada para el reciclaje distribuido en comunidades, bibliotecas, espacios de fabricación, laboratorios de fabricación o pequeñas empresas.
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Criticas literarias
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Exterioridad
- Artículo de economista sobre el barco HDPE de la Universidad de Washington , Oprn3dp.me
- https://ultimaker.com/en/resources/52444-ocean-plastic-community-project
- Otra posible solución: contenedores reutilizables [1]
- Comercial https://dyzedesign.com/pulsar-pellet-extruder/
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- Cruz, F., Lanza, S., Boudaoud, H., Hoppe, S., & Camargo, M. Reciclaje de polímeros y fabricación aditiva en un contexto de código abierto: optimización de procesos y métodos. [2]
- Investigación de la degradación de materiales mediante el reciclaje de PLA en piezas fabricadas aditivamente
- Mohammed, MI, Das, A., Gomez-Kervin, E., Wilson, D. y Gibson, I., EcoPrinting: Investigación del uso de acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) 100 % reciclado para la fabricación aditiva.
- Kariz, M., Sernek, M., Obućina, M. y Kuzman, MK, 2017. Efecto del contenido de madera en el filamento FDM sobre las propiedades de las piezas impresas en 3D. Materiales Hoy Comunicaciones. [3]
- Kaynak, B., Spoerk, M., Shirole, A., Ziegler, W. y Sapkota, J., 2018. Compuestos de polipropileno/celulosa para la fabricación aditiva por extrusión de materiales. Materiales macromoleculares e ingeniería, p.1800037. [4]
- O. Martikka et al., "Propiedades mecánicas de compuestos de madera y plástico impresos en 3D", Key Engineering Materials, vol. 777, págs. 499-507, 2018 [5]
- Yang, TC, 2018. Efecto de la temperatura de extrusión en las propiedades físico-mecánicas de los componentes compuestos de ácido poliláctico reforzado con fibra de madera unidireccional (WFRPC) mediante modelado por deposición fundida. Polímeros, 10(9), p.976. [6]
- Romani, A., Rognoli, V. y Levi, M. (2021). Diseño, materiales y fabricación aditiva basada en extrusión en contextos de economía circular: de residuos a nuevos productos. Sostenibilidad, 13(13), 7269. https://www.mdpi.com/2071-1050/13/13/7269/pdf
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